随着新型冠状病毒肺炎疫情防控工作逐渐取得进展，近期全国各地企业已开始有序复工。然而，历年来春节后复工期都是安全事故多发的时期，今年受到疫情的冲击，各行各业所面临的安全风险都比以往更加严峻。
目前疫情形势依然严峻，还万万不可掉以轻心；而处在复工复产这一关键节点，各企业如何在部分员工无法及时返岗、赶工期赶进度、物料运输困难等等不利条件下，既能做到有效防疫，又能保障安全生产，这是摆在各企业管理者和安全人员面前的一道难题。
工厂在生产的过程中往往需要用到各类工业气体作为原料，同时在生产过程中也会产生多种衍生气体。这些气体往往是有毒有害，或者可燃可爆的危险气体。一旦管控不当、发生泄漏时，很有可能会造成燃烧、爆炸、人员中毒等严重的安全事故。
为了配合近期疫情防控需要，各企业往往需要在车间、办公室等密闭空间中进行消杀工作，这些化学品和消毒剂一旦处理不当，也可能导致火灾、燃爆或中毒事故。因此有必要采用适当的具有高灵敏度、高准确度的气体检测仪器来对气体风险进行监控，有效防止工业气体原料泄露或衍生气体超标，时刻监控，减少隐患，保障人员生命及财产安全。
作为全球知名的设计、制造工业级便携式气体检测仪的专业公司，英思科公司40余年来专注于气体风险监测，已推出多款气体检测仪及多种气体检测解决方案可供选择。接下来就让我们来看看，有哪些场景需要重点关注气体风险？
一、 密闭空间
密闭空间也称为受限空间，是指与外界相对隔离，进出受限，自然通风不良，足够容纳人员进入并从事非常规、非连续作业的有限空间。密闭空间内经常会出现有毒有害、易燃易爆气体积聚或氧气含量不足的情况，因此人员在进入密闭空间进行作业时，一定要随身携带气体检测仪来实时监测气体情况，有效保障人身安全。
常见的密闭空间有哪些？
各种设备内部（炉、塔釜、罐、仓、池、槽车、管道、烟道等）和城市(包括工厂)的隧道、下水道、沟、坑、井、池、涵洞、阀门间、污水处理设施等，半封闭的设施及场所（船舱、地下隐蔽工程、密闭容器、长期不用的设施或通风不畅的场所等），以及储存井、窖等。通风不良的矿井也应视同受限空间。
密闭空间作业常见的气体风险有哪些？
1、 缺氧窒息
导致密闭空间中缺氧的主要原因有两方面：一类是氧气消耗，如焊接、锈蚀、气焊切割过程中氧气被不断消耗，或者蔬菜在储存地窖内发生呼吸活动，都会消耗环境中的氧气；另一类是二氧化碳、氮气、甲烷等气体含量过高，挤占了空间内的氧气。人员一旦进入此类氧气含量不足的环境，很快就会因缺氧而失去意识，如果此时救援人员贸然进入，更可能会造成多人伤亡。
2、 有毒有害气体
密闭空间常见的有毒有害气体如硫化氢、一氧化碳等。由于通风不畅，有毒有害气体一旦在密闭空间内积聚，如果未进行气体检测直接进入此空间，很短的时间内就可能会导致进入的人员中毒。
密闭空间常见的有毒有害气体中，硫化氢是一种无色的剧毒气体，在它浓度非常低的时候（嗅觉阈值：0.00041ppm）人就可以嗅到特殊的臭鸡蛋味；然而依靠嗅觉来分辨是否存在硫化氢是一种极其危险的行为，因为当硫化氢浓度很高时会麻痹嗅觉神经，反而使人无法闻到味道。人员一旦处于高浓度的硫化氢中会受到严重伤害，甚至死亡。
| 浓度（ppm) |
反应 |
| 1000以上 |
瞬间猝死 |
| 600 - 700 |
短时间内死亡 |
| 400 |
一小时内死亡 |
| 120 - 280 |
一小时内急性中毒 |
| 50 - 120 |
嗅觉麻痹 |
| 25 - 50 |
气管刺激、结膜炎 |
| 0.41 |
嗅到难闻的气味 |
| 0.00041 |
人开始嗅到臭味 |
3、 易燃易爆气体
下水道、矿井、管道等密闭空间中经常会存在沼气、甲烷等易燃气体，如果环境中易燃气体含量到达一定浓度，超过其爆炸下限（LEL, Lower Explosive Limit）时，一旦遇到火星时就会发生爆炸，造成严重的损失，甚至人员伤亡。
以甲烷为例，当空气中甲烷体积分数在5%-15%范围内时，遇到火花等就会发生爆炸由于密闭空间气体环境复杂，有毒气体含量很高时甚至会在几秒内造成人员死亡；而且密闭空间一般比较狭小，发生危险很难及时逃脱，因此在进行密闭空间作业时万万不可存有侥幸心理，一定要不间断地对氧气、有毒有害气体和易燃易爆气体进行检测 ，以确保作业环境安全无害。
二、 气体泄漏
2018年11月28日零时41分，河北省张家口市桥东区大仓盖镇盛华化工有限公司附近发生一起爆炸事故，总共造成23人死亡、22人受伤。调查原因显示，中国化工集团河北盛华化工有限公司的氯乙烯气柜发生了泄漏，泄漏出来的氯乙烯与空气结合形成了爆炸混合物并弥漫在了盛华化工的厂区附近。而附近区域又恰恰集结了大量运送煤炭化工品的大货车，结果气体爆燃，相继引爆了停靠等待卸货的大货车与过往的车辆，造成了重大的人员伤亡。
根据国家相关规定，化工企业应当在厂区内安装气体监测设备，用来检测可能会发生泄漏的有害气体，并要安排相关技术人员定期对厂区进行区间检测，以确保不会出现监测盲区。在上述事故中，该企业未能正确使用气体检测仪对厂区进行有效的监控，因此无法及时察觉气体泄漏，最终酿成大祸。而如果企业能有效对气体风险进行管控，及时采取补救措施，疏散周边的车辆和人员，本可以减小或避免此次氯乙烯气体泄漏造成的危害，这不禁令人感到惋惜。
三、 动火作业
动火作业指在禁火区进行焊接与切割作业及在易燃易爆场所使用喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和赤热表面的临时性作业。如果动火作业区域内存在过量的易燃易爆物品或挥发、散发易燃气体、蒸汽，一旦遇到动火作业产生的火星，就很有可能发生燃烧和爆炸。
动火作业六大禁令
1、 动火证未经批准，禁止动火
2、 不与生产系统可靠隔绝，禁止动火
3、 不进行清洗、置换不合格，禁止动火
4、 不消除周围易燃物，禁止动火
5、 不按时作动火分析，禁止动火
6、 没有消防措施，无人监护，禁止动火
由于动火作业存在一定的安全风险，因此必须严格控制动火作业行为，必须对作业现场安全风险进行全面评估并制定完善的操作规程。在可能存在易燃易爆气体的作业场所，务必按照动火分析操作规范，使用气体检测仪或其他检测设备对环境内的气体进行检测，确保易燃易爆物资的浓度在安全动火范围内；并且需要在动火作业的整个过程中持续对气体风险进行监控，防止气体浓度突然上升而造成起火、爆炸。
正确选择并合理使用气体检测仪能够很大程度降低人员所面临的气体风险，有效减少由有毒有害、易燃易爆气体以及缺氧等情况所造成的安全事故和人员伤亡。英思科
Ventis MX4多气体检测仪适用于以上各场景，可同时检测4种气体，如采用常见标准四合一配置，可同时监测O2， LEL（可燃气）， CO及H2S气体浓度，有效确保您的安全。
