案例故事：钢铁制造商借助 iNET Exchange 降低维护成本

挑战

一家位于法国圣谢利达普谢的钢铁和矿业工厂，专门生产用于汽车发动机的电工钢。该工厂是集团40个生产基地之一，拥有200名员工，日常生产面临有毒和可燃气体的危害。

为了生产电工钢，该工厂依靠氢气炉在受控气体环境中对钢进行钎焊。由于氢气极易燃且会置换氧气，工人必须仔细监测气体水平。该工厂还使用二氧化氮，一种剧毒气体，通过去除氧气来惰化炉内气体环境，以避免任何爆炸风险。使用这些气体意味着公司受到严格法规的约束，为了自身安全和工厂的安全，工人必须仔细监测这些气体的水平。

该公司对气体检测仪的手动维护和维修过程既复杂又耗时。经过维护流程后，气体检测仪并不总能正常工作，有时还会在此过程中丢失。


 

解决方案

该公司转而与英思科合作，实施iNet Exchange计划，为工人配备Ventis MX4个人多气体检测仪，以安全可靠地监测氧气、氢气和二氧化氮的水平。这项基于订阅的服务涵盖维修和更换，因此公司无需储备额外的监测仪、备件或标定气体。当气体检测仪需要维修时，公司将设备寄回给英思科，而更换设备可能已经到达公司。


 

结果

iNet Exchange简化了该工厂的运营，并帮助工人掌握了自身安全的主导权。

“iNet Exchange使我们能够优化气体检测仪管理，并提高用户的责任感。现在工人对自己的设备负责，并且可以通过iNet Exchange轻松将其送去维修，”该工厂的仪器技术员说。“如果其中一个设备出现故障，英思科会在48小时内主动更换。”

每班结束时，工人将他们的检测仪放在自动管理平台DSX上，所有数据会自动上传到iNet Control系统，安全经理可以在那里查看气体检测仪的数据，了解工人是否曾在工作中遇到了危险的气体水平。